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卧螺离心机基本构造及主要参数

卧螺离心机基本构造及主要参数

卧螺离心机主要由转鼓(柱段加锥段),驱动电机,机架,螺旋推料器和齿轮箱器构成。通过主驱电机带动转鼓旋转,达到2,000~4,000rpm产生几千倍重力加速度的分离因素,使污泥颗粒沉降;齿轮箱产生额外的差速,使同轴旋转的螺旋体与转鼓有0~30rpm的速度差,螺旋体与转鼓之间产生了相对位移,污泥被螺旋叶片输送至固相出口。
关于构造,分离因素(G-force)是必须再次提及到的,分离因素等于离心力与重力加速度(g)的比值,是个无纲量。G-force=F离心力/F重力=m·o·2r/(m·g),近似公式为0.011xr×n2/g。其中n为离心机的转速,单位rpm,r为离心机转鼓半径。之前篇幅介绍的的分离因素可以得出结论,为了获得更高的分离因素,我们可以通过增大转鼓直径或者提高转速来实现。对于同一规格即转鼓直径不变,提高转速也可以获得更高的分离因素,但对机械本身(轴承,密封圈,润滑等)损耗也就更厉害,额外产生的高分贝噪音也会进一步影响
现场的操作环境。
按照进料位置来区分,卧螺离心机有小端进料和大端进料两种,前者即指进料管在转鼓的锥段进入离心机腔体内,后者指进料管从转鼓的柱段进入。两种进料方式取决于离心机整体构造,与驱动电机安装位置,齿轮箱安装位置,连接件型式有关,取决于不同制造商的制造工艺。离心脱水系统中一般配备进料泵作为输送污泥的设备,进料泵可以为螺杆泵,可以是转子泵,部分改造项目受限于现场条畅,其中也采用过潜水泵等其它型式的进料设备(在09年青岛团岛改造项目中就遇到过相同案例)。离心机的进料管从小/大端,插入离心机转鼓腔体内,位于转鼓整体靠近锥段端口1/3处,而且物料是通过上述泵压力输送的,所以小/大端进料方式对于离心机运行影响不大。转鼓,由圆柱及圆锥部分组成,柱段为澄清区,锥段为推料区,柱段与锥段夹角的补角称作锥角(半锥角)。根据经验,离心机做浓缩机使用时一般配备小锥角(8~10°),心机作为脱水机使用时配备大锥角情况较多,一般取10~20°。转鼓直径大小与分离因素成正比,转鼓的容积大小同离心机处理能力也成正比。
齿轮箱,也称为差速器。齿轮箱与推料螺旋连接,通过调节差速值的大小,达到调节扭矩,扭矩值可以相当于螺旋推料的作用力,差速越小,扭矩越高。齿轮箱有行星齿轮箱,摆线齿轮箱等,输出速比值决定了差速器的形式,目前能输出大速比的行星齿轮箱更为主流。驱动电机,以行星齿轮箱为例,驱动电机为主驱和背驱,均为变频电机。主驱电机驱动转鼓和螺旋体,产生高转速;背驱电机驱动齿轮箱,产生0~30rpm的差速。防磨损保护,包括进料区,推料区,排泥口都是物料与离心机接触的位置,同样也是磨损最为严重的部位,因此需要考虑防磨损保护措施,在进料区,排泥口增加可更换的碳化物衬套,在螺旋叶片上喷涂碳化物保护涂层。
 

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